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如何了解环氧地坪中环氧树脂的应用
如何了解环氧地坪中环氧树脂的应用

环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求比较高,特别是成膜较厚情况下,既要使涂膜在活性期内充分流平,又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷,因此,流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜自流平和消泡,另一方面这类助剂过多加入会引入不相溶物,对树脂、稀释剂及填料问的粘结产生不利影响。

涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨,为保证细度,提高分散效率,还加入了分散类助剂。所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。

环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂

1。 分散剂地面涂料中额、填料含量高,教度相对较高,通常方法分散时,分散效率低,且易产生浮色、发花现象,须加入湿润分散剂加以改善。聚羟酸酯类分散剂有理想的润湿、降教、分散、反浮色、反发花作用,还可提高涂膜光泽,促进流平,防止涂料沉淀等作用,用量为涂料量的0.5%-1.5%。

2. 消泡剂环氧树脂耐磨地面涂料内含多种具有表面活性的物质,容易起泡;水泥砂浆底材存在很多孔隙,孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中;地面涂料在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷入涂膜内;而涂料自身的黏度大,气泡在涂膜中稳定,不易排出,这些因素使得涂料中须加入消泡剂加速气体的排出,减少针子、鱼眼等缺陷。可选用非硅系消泡剂,例如BYK公司的BYK055/057。其表面张力低,扩散渗透性好,在气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动,使泡壁变薄而破裂。该类消泡剂和丙烯酸流平剂配合使用,有很好的协同作用,得到不错的消泡和流平效果,而且不易出现缩孔等副作用。

3。 流平剂由于环氧树脂耐磨地面涂料溶剂含量少,无溶剂环氧树脂耐磨地面涂料不含挥发性溶剂,涂料的教度高,表面张力大,施工后对底材湿润性差,流平性不佳,涂膜易出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔和针子等表面状态缺陷。因而须添加流平剂来降低涂料的表面张力,延长流动时间,提高流平性能。流平剂宜选用丙烯酸共聚物类,例如BYK公司的BYK-VP-354。其表面张力较低,与环氧树脂相容性有限,可在短时间内迁移到涂膜表面,形成单分子层,使表面张力均一化,减少因表面张力梯度而引起的各种涂膜表面弊病。

如何解决环氧地坪鼓包问题

环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。气温越高,鼓包就越容易发生,发展的速度也越快。鼓包形状各异,其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上,高度达20~50mm。

鼓包的产生与施工地区没有明显的关系,同一地区有的严重,有的较轻,有的完好。同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起鼓,有的完好,说明鼓包是多种因素造成的。

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化,或渐渐升高,或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的环氧层有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样又将基层内含有水分的湿气吸入,使包内产生的水分增多。待第二天升温时,由于包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小,由于基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降,环氧层所受的拉力时大时小,使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。须针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生。

一、 解决环氧层起鼓的产生,又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”

(1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。

二、采取措施防止鼓包

(1)在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。

(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。

(4)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

(5)在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

(6)总之防水材料在选用上须具备以下几点,1)抗渗不透气性;2)抗压性,强度大于20PaM;3)和地面有超强的粘接性;4)和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。